Mesin Pengemas Peralatan Makan adalah sistem otomatis yang menghitung, mengatur, dan membungkus garpu, pisau, sendok, dan sedotan ke dalam kemasan film tertutup untuk didistribusikan. Mesin ini dapat mengemas satu jenis perkakas atau set peralatan makan campuran. Misalnya, satu bungkus bisa berisi garpu, pisau, dan serbet. Mesin memerlukan metode berbeda untuk menghitung, mengatur, dan menyegel berdasarkan jenis produk.
Penggunaan peralatan makan sekali pakai telah meningkat seiring dengan meluasnya layanan pesan-antar makanan, katering maskapai penerbangan, dan tempat makan di institusi. Mesin cetak injeksi dapat menghasilkan ratusan lembar per menit. Tanpa proses pengemasan yang sesuai, peralatan makan yang sudah jadi dapat menumpuk di wadah besar. Peralatan makan juga tidak dilindungi dan tidak dapat dikirim sebagai paket individual. Mesin pengepakan memecahkan masalah ini.
Tahap 1 - Pemberian Makan dan Orientasi
Tantangan pertama yang dipecahkan oleh Mesin Pengemas Peralatan Makan adalah memindahkan peralatan lepas ke dalam satu baris. Dua jenis pengumpan yang umum di industri:
Pengumpan mangkuk getar menggunakan jalur spiral di dalam mangkuk-berbentuk kerucut. Getaran menggerakkan peralatan ke atas lintasan. Pemandu mekanis mendorong kembali potongan yang ditempatkan secara tidak tepat ke dalam mangkuk. Hanya peralatan yang ditempatkan dengan benar yang dapat mencapai saluran keluar. Pengumpan mangkuk bekerja dengan baik dengan sendok dan garpu. Pisau mungkin lebih sulit ditangani karena bentuknya. Mereka mungkin memerlukan jalur terpisah.
Pengumpan sentrifugal menggunakan piringan vertikal yang berputar dengan kecepatan tertentu. Gaya sentrifugal menggerakkan peralatan menuju lingkar luar. Kantong atau pemandu kemudian letakkan di arah yang benar. Pengumpan sentrifugal dapat bekerja lebih cepat dibandingkan pengumpan mangkuk. Mereka sering menangani 200–400 potong per menit. Mereka lebih sensitif terhadap bentuk perkakas. Mereka juga memerlukan penggantian suku cadang yang tepat ketika jenis produk berubah.
Untuk paket campuran, beberapa pengumpan dapat dijalankan secara bersamaan. Setiap pengumpan memasok satu jenis barang. Konveyor gabungan bergabung dengan aliran sungai. Satu garpu, satu pisau,
Tahap 2 - Penghitungan dan Pengelompokan
Setelah peralatan meninggalkan pengumpan, mereka pindah ke stasiun penghitungan. Sensor optik, biasanya sensor fotolistrik inframerah, mendeteksi setiap bagian saat melewati berkas cahaya. Pengontrol menambahkan satu hitungan untuk setiap bagian. Ketika jumlah yang ditetapkan tercapai, pengontrol memberi sinyal pada pengalih atau gerbang untuk memindahkan batch ke stasiun pembungkus.
Untuk paket multi-item, setiap jalur pengumpan memiliki penghitungnya sendiri. Mesin menunggu sampai semua jalur mengirimkan jumlah yang dibutuhkan. Kelompok itu kemudian bergerak maju. Sistem yang digerakkan oleh servo-dapat mengontrol gerbang pengalih dengan lebih akurat dibandingkan sistem pneumatik lama. Motor servo dapat memposisikan gerbang dengan kemampuan pengulangan-tingkat milimeter. Hal ini membantu mengurangi kesalahan penghitungan, bungkusan pendek, dan potongan tambahan.
Beberapa mesin canggih juga menggunakan sistem penglihatan setelah menghitung. Kamera mengambil gambar dari kumpulan yang dikelompokkan. Sistem membandingkan gambar dengan gambar referensi. Jika sendok hilang atau ada garpu tambahan, batch akan dipindahkan ke saluran penolakan. Hal ini mencegah paket yang salah disegel dan dikirim.
Tahap 3 - Pengumpanan dan Pembentukan Film
Mesin Pengemas Peralatan Makan membungkus peralatan makan yang terhitung dalam film fleksibel dari gulungan kontinu. Film biasanya bergerak melalui langkah-langkah berikut:
Bersantai. Gulungan bermotor mengumpankan film dengan kecepatan yang sesuai dengan siklus mesin. Roller penari menjaga ketegangan film tetap stabil. Ini membantu mencegah peregangan dan kerutan.
Cetak pendaftaran. Jika film telah mencetak grafis, sensor fotolistrik membaca tanda registrasi. Sistem menyesuaikan pengumpan film untuk menjaga cetakan pada posisi yang benar pada setiap kemasan.
Pembentukan. Film melewati kerah pembentuk. Pemandu logam berbentuk corong ini melipat film datar menjadi tabung di sekeliling peralatan makan. Ukuran kerah menentukan lebar paket. Ukuran kemasan yang berbeda mungkin memerlukan kerah pembentuk yang berbeda dan pengaturan segel memanjang yang baru.
Segel memanjang. Batang yang dipanaskan atau rahang penyegel yang berputar menyatukan tepi film yang tumpang tindih di sepanjang tabung. Ini menciptakan tabung tertutup terus menerus.
Untuk paket bantal datar, sepasang palang penyegel lainnya menutup kedua ujungnya. Untuk kemasan gusseted atau tiga-sisi-segel, film dipotong memanjang sebelum dibentuk. Ini memberikan lebih banyak pilihan format tetapi dapat mengurangi kecepatan produksi.
Tahap 4 - Penyegelan dan Pemotongan
Tahap penyegelan terakhir memisahkan bungkusan dan menutup ujungnya. Dua metode yang umum:
Penyegelan impuls hanya menggunakan panas selama siklus penyegelan. Kawat nichrome memanaskan film hingga suhu penyegelannya. Untuk polipropilen, biasanya 150 derajat hingga 190 derajat. Mesin menahan film selama 0,3 hingga 1,5 detik berdasarkan ketebalan film. Segel kemudian mendingin di bawah tekanan sebelum mesin melepaskannya. Penyegelan impuls menciptakan garis segel yang bersih dan sempit. Ini juga berfungsi baik dengan{10}film yang sensitif terhadap panas.
Penyegelan putar berkelanjutan menggunakan roda berpemanas yang berputar melawan tabung film saat bergerak. Roda menjaga suhu tetap stabil. Hal ini memungkinkan kecepatan produksi lebih tinggi karena tidak ada jeda penyegelan. Penyegelan putar bekerja dengan baik pada-jalur berkecepatan tinggi yang menggunakan film seragam dengan kecepatan 80 hingga 150 bungkus per menit. Ini memberikan lebih sedikit fleksibilitas saat mengubah jenis film.
Setelah penyegelan, pisau pemotong mekanis atau ultrasonik memisahkan bungkusan. Paket yang sudah selesai dipindahkan ke konveyor pengumpanan. Kemudian mungkin melewati detektor logam dan timbangan sebelum dikemas.
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kinerja Pengemasan
Mengoperasikan peralatan ini dengan baik bergantung pada beberapa faktor yang harus dipantau oleh manajer fasilitas:
Spesifikasi film.Polypropylene (PP) adalah bahan pembungkus umum untuk peralatan makan sekali pakai. Ini menawarkan kekakuan, kejernihan, dan kinerja-penyegelan panas yang baik. Peraturan di banyak pasar meningkatkan penggunaan film yang dapat dibuat kompos. Film yang bersertifikat EN 13432 mungkin memerlukan suhu penyegelan yang lebih rendah dan waktu penyegelan yang lebih lama. Hal ini dapat mengurangi kecepatan produksi sebesar 15% hingga 25% dibandingkan dengan film PP standar pada mesin yang sama.
Konsistensi produk.Peralatan makan-cetakan injeksi dapat memiliki flash, yaitu bahan tipis berlebih di sepanjang garis perpisahan. Lampu kilat dapat menumpuk di jalur pengumpan dan menyebabkan kemacetan atau kesalahan penghitungan. Kualitas cetakan yang baik membantu menjaga jalur pengemasan berjalan lancar.
Kondisi lingkungan.Suhu dan kelembapan dapat mempengaruhi performa film. Fasilitas tanpa pengatur suhu mungkin mengalami perubahan dalam kekuatan penyegelan dan ketegangan film selama musim yang berbeda. Operator mungkin perlu menyesuaikan pengaturan suhu dan tekanan roller penari.
Kepatuhan terhadap peraturan.Di Amerika Serikat, kemasan-yang bersentuhan dengan makanan dilindungi oleh FDA 21 CFR Part 175 untuk perekat dan pelapis dan 21 CFR Part 178 untuk polimer tertentu dan bahan terkait. Di Uni Eropa, Peraturan (EC) No 1935/2004 menetapkan aturan untuk bahan yang bersentuhan dengan makanan. Bahan-bahan ini tidak boleh melepaskan zat pada tingkat yang dapat membahayakan kesehatan manusia. Mesin yang digunakan untuk pasar ini harus menggunakan baja tahan karat, polimer-food grade, dan pelumas yang sesuai dan memenuhi aturan yang disyaratkan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Seberapa cepat Mesin Pengemas Peralatan Makan dapat beroperasi?Lini-item tunggal yang menggunakan film polipropilen dapat mencapai 80 hingga 120 bungkus per menit dengan penyegelan putar terus menerus. Jalur paket-campuran biasanya berjalan dengan kecepatan 40 hingga 70 paket per menit. Mereka berjalan lebih lambat karena beberapa jalur pengumpan harus bekerja sama sebelum setiap siklus.
Bisakah satu mesin menangani garpu, pisau, dan sendok secara bergantian?Ya, dalam rentang ukuran yang ditentukan. Bagian pengumpan dan kerah pembentuk dapat disesuaikan atau diganti. Beralih dari garpu pencuci mulut ke sendok sup mungkin memerlukan penggantian mangkuk pengumpan. Ini bisa memakan waktu 20 hingga 40 menit. Mengubah ukuran paket mungkin memerlukan penyesuaian tekanan kerah dan batang segel yang baru.
Jenis film apa yang kompatibel?Kebanyakan mesin dapat memproses film polipropilen, polietilen, dan laminasi. Film kompos yang disertifikasi EN 13432 juga digunakan. Film-film ini memerlukan pengaturan penyegelan yang berbeda. Laminasi berbahan dasar kertas-juga digunakan sebagai-pembatasan plastik sekali pakai berdasarkan peningkatan Directive (EU) 2019/904.
Berapa banyak perawatan yang dibutuhkan mesin?Perawatan harian mencakup pembersihan sisa film dari batang segel dan memeriksa keausan jalur pengumpan. Pemeriksaan mingguan harus mencakup penyelarasan servo, pengoperasian sensor, dan ketajaman pisau pemotong. Rahang penyegel dan mangkuk pengumpan adalah suku cadang yang umum dipakai. Masa pakainya biasanya 6 hingga 18 bulan berdasarkan volume produksi.
Sumber
- Komite Standardisasi Eropa. EN 13432:2000 – Persyaratan untuk kemasan yang dapat diperoleh kembali melalui pengomposan dan biodegradasi. CEN, 2000.
- Parlemen dan Dewan Eropa. Directive (EU) 2019/904 tentang pengurangan dampak produk plastik tertentu terhadap lingkungan. Jurnal Resmi Uni Eropa, 2019.
- Parlemen dan Dewan Eropa. Peraturan (EC) No 1935/2004 tentang bahan dan barang yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan makanan. Jurnal Resmi Uni Eropa, 2004.
- Badan Pengawas Obat dan Makanan AS. 21 CFR Bagian 175 – Bahan Tambahan Makanan Tidak Langsung: Perekat dan Komponen Pelapis. Kode Peraturan Federal.
- Badan Pengawas Obat dan Makanan AS. 21 CFR Bagian 178 – Bahan Tambahan Makanan Tidak Langsung: Polimer. Kode Peraturan Federal.
- Organisasi Internasional untuk Standardisasi. ISO 22000:2018 – Sistem manajemen keamanan pangan: Persyaratan untuk organisasi mana pun di th
