Pengetahuan purna jual tentang pelat getar mesin pengemas
Pelat bergetar dari mesin pengemas adalah alat pengumpanan tambahan untuk perakitan otomatis atau mesin pengolah otomatis. Itu dapat mengatur berbagai produk secara teratur, dan bekerja sama dengan peralatan perakitan otomatis untuk merakit berbagai bagian produk menjadi produk yang lengkap, atau bekerja sama dengan mesin pemrosesan otomatis untuk menyelesaikan pemrosesan benda kerja.
Ada elektromagnet pulsa di bawah hopper dari pelat bergetar dari mesin pengemasan, yang dapat membuat hopper bergetar ke arah vertikal, dan lembaran pegas miring mendorong hopper untuk bergetar di sekitar sumbu vertikal. Bagian-bagian dalam hopper naik di sepanjang jalur spiral karena getaran ini. Dalam proses menaik, setelah serangkaian penyaringan trek atau perubahan sikap, bagian-bagian dapat secara otomatis memasuki posisi perakitan atau pemrosesan dalam keadaan terpadu sesuai dengan persyaratan perakitan atau pemrosesan. Tujuan kerjanya adalah untuk secara otomatis dan teratur menyelaraskan benda kerja yang tidak teratur dengan cara yang teratur dan akurat untuk mengangkutnya ke proses selanjutnya melalui getaran.
Komposisi pelat bergetar dari mesin pengemasan: hopper, sasis, pengontrol, pengumpan linier.
Klasifikasi hopper cakram bergetar mesin pengemas: Mesin pengemas vibrating disc hopper dibagi menjadi lima jenis: hopper silinder, spiral, hopper garis, hopper kerucut, dan hopper garis yang sama.
Klasifikasi sasis pelat getaran mesin pengemas: sasis memiliki empat jenis: sasis tarik positif, sasis tarik samping, sasis piezoelektrik, dan sasis presisi.
Klasifikasi pengontrol pelat getaran mesin pengemas: Pengontrol dibagi menjadi lima jenis: pengontrol biasa, pengontrol terpolarisasi, pengontrol modulasi frekuensi, pengontrol start lambat sabuk, dan pengontrol modulasi frekuensi tampilan digital.
Pengumpan linier: Pengumpan linier adalah sumber getaran yang menyampaikan produk yang diatur dalam gerakan linier.
Platform getaran: Platform getaran umumnya dibagi menjadi platform getaran elektromagnetik dan platform getaran motor, terutama untuk getaran vertikal atau getaran horizontal, dan platform getaran motor juga dapat mewujudkan getaran tiga dimensi asinkron. Ini terutama digunakan untuk menggetarkan bahan granular dan bubuk atau untuk menggetarkan benda kerja kecil yang arahnya dapat dibedakan dengan jatuh bebas ke posisi perakitan untuk putaran pemrosesan berikutnya.
Di bawah ini, kami akan membagikan kepada Anda masalah apa yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian pelat getaran mesin pengemasan perangkat keras:
1. Kemungkinan alasan mengapa pelat getaran mesin pengemas perangkat keras tidak berfungsi
1. Tegangan catu daya tidak mencukupi;
2. Sambungan antara pelat getaran dan pengontrol mesin pengemas perangkat keras rusak;
3. Sekering pengontrol putus;
4. Kumparan ditiup;
5. Celah antara kumparan dan kerangka terlalu kecil atau terlalu besar;
6. Ada bagian yang tersangkut di antara kumparan dan rangka;
7. Pelat getaran mesin pengemas perangkat keras menempel pada benda keras, dan pelat atas atau sasis menyentuh peralatan lain.
2. Pelat getaran dari mesin pengemas logam lemah atau terlalu lambat, dan bahannya diumpankan secara sporadis atau tidak teratur. Kemungkinan alasan:
1. Pegas rusak;
2. Pelat bawah terlalu tipis;
3. Meja pemasangan rusak dan tidak memiliki kekerasan. Jika digantung di meja peralatan, getarannya akan terlalu lemah, ketebalan meja harus setidaknya 1-1/2", agar tidak menyerap getaran, penyangga silinder harus dilengkapi dengan segitiga bagian pendukung;
4. Meja tidak rata;
5. Ada serba-serbi di nampan;
6. Celah udara koil harus sekecil mungkin;
7. Irama mesin terlalu cepat, menyebabkan bagian-bagian terlepas dari pelat bergetar;
8. Fluktuasi jaringan listrik;
9. Pengontrol perlu disesuaikan kembali untuk beradaptasi dengan fluktuasi jaringan;
10. Masalah suku cadang: di luar toleransi, tekukan, oli, dll .;
11. Sekrup pengencang pelat dan alasnya tidak kencang atau posisinya salah;
12. Terlalu banyak bagian;
13. Penyetelan sasis yang tidak tepat;
14. Jika material diganti, permukaan disk harus dirapikan ulang dan sasis harus disetel ulang;
15. Mungkin ada beberapa masalah saat menggunakan hembusan udara. Mungkin ada: tekanan udara yang tidak stabil, polusi sumber udara, air atau minyak, polutan ini akan tetap berada di permukaan pelat yang bergetar, menyebabkan kecepatan makan melambat atau bahkan tidak hilang. Sumber udara harus bersih, kering, dan dilengkapi dengan pengatur tekanan dan filter independen. Jangan gunakan pipa kaku yang akan mengurangi kinerja makan, gunakan selang fleksibel sebagai gantinya.
